朱氏藥業(yè)集團聚焦?清潔配方?理念，從原料、工藝、生產(chǎn)全流程發(fā)力，具體體現(xiàn)在以下維度：

一、原料端：嚴選“清潔”食材，筑牢品質(zhì)根基 藥食同源原料優(yōu)先?：精選枸杞、紅棗、山藥等?藥食同源食材?，既保留天然營養(yǎng)（又規(guī)避消費者對“藥物副作用”的顧慮，從源頭保障“清潔”屬性。 全球直供+分區(qū)存儲?：與全球優(yōu)質(zhì)產(chǎn)區(qū)建立直供關(guān)系，原料入庫后實施?分區(qū)存儲管理?，通過溫濕度精準調(diào)控確保活性成分穩(wěn)定性，避免因存儲不當導(dǎo)致的營養(yǎng)流失或品質(zhì)下降。 二、工藝端：創(chuàng)新技術(shù)賦能，釋放“清潔”價值 低溫破壁技術(shù)?：采用低溫破壁工藝，讓藥材在微米級尺度釋放活性成分，既保留營養(yǎng)活性，又避免高溫破壞有效物質(zhì)，實現(xiàn)“清潔”與“高效”的平衡。 真空均質(zhì)工藝?：通過真空均質(zhì)技術(shù)將油脂與水相“溫柔縫合”，解決傳統(tǒng)工藝中成分分離、穩(wěn)定性差的問題，確保產(chǎn)品口感與功效的“清潔”一致性。 高頻微波熟化?：以高頻微波替代傳統(tǒng)“八小時熟化”流程，10分鐘內(nèi)完成熟化，大幅縮短生產(chǎn)周期的同時，減少能源消耗與工藝污染，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)強化“清潔”屬性。 三、生產(chǎn)端：全流程質(zhì)量管控，守護“清潔”底線 三級質(zhì)量檢驗體系?：覆蓋?原料入庫-生產(chǎn)過程-成品出廠?全流程，每道工序均設(shè)質(zhì)量檢測節(jié)點，確保微生物指標、有效成分含量、感官標準等均符合“清潔”標準。 智能化生產(chǎn)與檢測?：配備智能化生產(chǎn)線與精密檢測設(shè)備，實時監(jiān)控溫度、濕度等關(guān)鍵參數(shù)； 四、服務(wù)端：透明化與定制化，傳遞“清潔”價值 費用透明化?：采用“基礎(chǔ)加工費+附加服務(wù)費”模式，根據(jù)訂單量、工藝復(fù)雜度動態(tài)調(diào)整，包裝成本靈活適配不同市場定位，配合?免費包裝設(shè)計服務(wù)?降低客戶成本，讓“清潔”理念從生產(chǎn)延伸至市場。 定制化研發(fā)?：研發(fā)團隊由營養(yǎng)學(xué)、食品科學(xué)等領(lǐng)域人才組成，結(jié)合傳統(tǒng)滋補理念與現(xiàn)代制劑工藝創(chuàng)新配方，為合作方提供“清潔配方+差異化需求”的定制化服務(wù)，助力品牌快速切入細分市場。 五、生態(tài)端：產(chǎn)業(yè)協(xié)同與模式創(chuàng)新，拓展“清潔”邊界 新興渠道賦能?：通過短視頻、直播等新興渠道展示產(chǎn)品使用效果，讓“清潔配方”的實際價值直觀觸達消費者，強化市場認知。 智能化升級?：從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型，通過數(shù)字化管理優(yōu)化供應(yīng)鏈、提升生產(chǎn)效率，讓“清潔”理念在規(guī)?；a(chǎn)中持續(xù)落地。