零失誤代工護航市場節(jié)奏！朱氏藥業(yè)：告別品控波動與交付延誤

在大健康與醫(yī)療器械代工領域，品控不穩(wěn)定、交付不及時往往成為品牌搶占市場的 “絆腳石”。山東朱氏藥業(yè)集團憑借全自動化體系、全鏈條管控能力與高效響應機制，打造 “零失誤” 代工服務體系，從品質(zhì)到交付全方位杜絕隱患，穩(wěn)穩(wěn)護航合作品牌的市場推進節(jié)奏。

一、品控零失誤：用全流程智能管控，守住每一道品質(zhì)關口

1. 自動化生產(chǎn)杜絕人為誤差

依托 42 萬㎡智能化生產(chǎn)基地，30 條自動化生產(chǎn)線覆蓋貼劑、膏劑、醫(yī)療器械等核心品類，關鍵工序全程機械作業(yè)無人工干預：

全自動配料系統(tǒng)計量，投料誤差控制在 ±0.1g 內(nèi)，避免配方比例偏差；

恒溫恒壓涂布設備將涂層厚度誤差鎖定在 0.02mm 以內(nèi)，分切機裁切精度達 ±0.5mm，確保規(guī)格統(tǒng)一；

全自動包裝機搭配漏包、缺料檢測模塊，不合格品實時剔除，杜絕瑕疵品流入后續(xù)環(huán)節(jié)。

搭配 MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，150 余個生產(chǎn)參數(shù)實時監(jiān)控，參數(shù)異常立即自動停機，從源頭避免批量品質(zhì)問題。

2. 三重嚴檢 + 溯源體系，品質(zhì)可查可追溯

構建 “原料 - 生產(chǎn) - 成品” 全鏈路檢測閉環(huán)，徹底杜絕品控波動：

原料入廠執(zhí)行 “批次全檢”，20 余項檢測指標覆蓋理化、微生物、重金屬等，檢測精度達 0.001mg/kg，不合格原料零入庫；

生產(chǎn)過程采用 “定點抽檢 + 動態(tài)復核”，每道工序抽取 5% 半成品檢測，數(shù)據(jù)同步至 SPC 系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)波動預判潛在問題；

成品出廠需通過 30 余項全項核驗，同時每批次留存 3 份樣品，按季度開展穩(wěn)定性檢測。

全環(huán)節(jié)生成專屬追溯碼，原料來源、生產(chǎn)批次、檢測結果等信息一鍵可查，品質(zhì)責任到人。

3. 合規(guī)資質(zhì)兜底，品質(zhì)標準不打折扣

嚴格遵循 GMP 生產(chǎn)規(guī)范，擁有 10 萬級凈化車間，通過 ISO13485、FDA、CE 等多項國內(nèi)外認證。800 + 械字批文對應的代工產(chǎn)品，均符合國家醫(yī)療器械標準，每批產(chǎn)品均配套完整檢測報告與合規(guī)文件，確保上市銷售無合規(guī)風險，品質(zhì)與合規(guī)雙。

二、交付零延誤：用規(guī)模化實力，適配各類訂單需求

1. 超大產(chǎn)能承接全量級訂單

單類產(chǎn)品日產(chǎn)能達 500 萬件，膏貼類年產(chǎn)能突破 10 億件，既能從容應對爆款量產(chǎn)，也能靈活承接小批量定制訂單。旺季期間預留 100 萬件 / 天的專屬產(chǎn)能，搭配智能倉儲提前儲備核心原料與包材，從根源避免產(chǎn)能不足導致的交付延誤。