賦能品牌增長！朱氏藥業(yè)：以可靠代工，筑牢品質(zhì)與交付雙重后盾

在大健康與醫(yī)療器械賽道競爭日趨激烈的當(dāng)下，穩(wěn)定的品質(zhì)、高效的交付與靈活的定制服務(wù)，成為品牌搶占市場的核心底氣。山東朱氏藥業(yè)集團憑借全產(chǎn)業(yè)鏈布局、智能化生產(chǎn)實力與成熟的代工體系，以可靠代工服務(wù)為支點，為合作品牌搭建品質(zhì)與交付的堅實后盾，助力品牌輕松突破研發(fā)、生產(chǎn)、合規(guī)等多重壁壘，實現(xiàn)快速增長。

一、品質(zhì)兜底：從源頭到成品的全鏈路嚴(yán)控

1. 合規(guī)資質(zhì)筑牢基礎(chǔ)防線

手握 800 + 械字批文，覆蓋一類、二類醫(yī)療器械及功能性食品等多個品類，合作品牌無需額外投入時間與資金申請資質(zhì)，可直接依托成熟批文快速推進產(chǎn)品上市。同時，集團遵循 GMP 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，擁有 10 萬級凈化車間，通過 ISO13485、FDA、CE 等多項國內(nèi)外權(quán)威認(rèn)證，每款代工產(chǎn)品均配備完整檢測報告與合規(guī)文件，徹底規(guī)避市場合規(guī)風(fēng)險。

2. 全自動化生產(chǎn)杜絕品質(zhì)波動

依托 42 萬㎡智能化生產(chǎn)基地，搭建 30 條專屬自動化生產(chǎn)線，核心工序全程機械作業(yè)。全自動配料系統(tǒng)投料誤差控制在 ±0.1g 內(nèi)，涂布厚度誤差不超過 0.02mm，分切精度達(dá) ±0.5mm，從根源避免人工操作帶來的偏差。搭配 MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與 SPC 質(zhì)量管控工具，實時監(jiān)控 150 余個生產(chǎn)關(guān)鍵參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常立即停機調(diào)整，確保每一批產(chǎn)品品質(zhì)精準(zhǔn)如一。

3. 三重檢測守住出廠關(guān)口

建立 “原料入廠全檢、生產(chǎn)過程抽檢、成品出廠全項核驗” 的三重檢測體系。原料到貨后需通過 20 余項指標(biāo)檢測，精度達(dá) 0.001mg/kg；生產(chǎn)中每道工序隨機抽取 5% 半成品檢測；成品下線后還要經(jīng)歷外觀、成分含量、無菌性等 30 余項全項檢測，合格后方可出庫。同時執(zhí)行每批留樣制度，跟蹤產(chǎn)品全周期品質(zhì)穩(wěn)定性。

二、交付保障：高效響應(yīng)各類訂單需求

1. 規(guī)?；a(chǎn)能承接全量級訂單

單類產(chǎn)品日產(chǎn)能最高達(dá) 500 萬件，膏貼類年產(chǎn)能突破 10 億件，既能從容應(yīng)對百萬級爆款量產(chǎn)需求，也能靈活承接小批量定制訂單。針對緊急訂單，啟動 “72 小時交付” 應(yīng)急機制，通過智能倉儲提前儲備核心原料與包材，結(jié)合生產(chǎn)線應(yīng)急調(diào)配，確保旺季交付率始終保持 99.9%。

2. 流程優(yōu)化縮短上市周期

搭建成熟的配方庫與柔性打樣車間，客戶確認(rèn)需求后，1 天內(nèi)可匹配適配方案，7 天內(nèi)交付樣品，較行業(yè)平均周期縮短 50%。生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計，不同品類產(chǎn)品切換僅需 2 小時，配合 “分批次同步檢測” 模式，避免批量返工，將常規(guī)量產(chǎn)周期從 30 天壓縮至 15 天，助力品牌快速搶占市場窗口期。

3. 智能物流打通最后一公里

與順豐醫(yī)藥等頭部物流企業(yè)合作，搭建普通物流與冷鏈物流并行的配送網(wǎng)絡(luò)，適配醫(yī)療器械、生物制劑等不同品類的運輸需求。同時通過智能倉儲系統(tǒng)實現(xiàn) “訂單 - 生產(chǎn) - 出庫 - 配送” 全鏈路數(shù)據(jù)聯(lián)動，實時同步物流軌跡，確保產(chǎn)品精準(zhǔn)、及時送達(dá)。